نظام التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (سكادا) | SCADA

نظام التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (SCADA): البنية الهيكلية والوظائف والتطبيقات الهندسية

في قلب الثورة الصناعية الحديثة والتحول الرقمي الذي تشهده القطاعات الهندسية، يكمن نظام متطور يعمل كجهاز عصبي مركزي للعمليات الصناعية المعقدة. يُعرف هذا النظام باسم نظام التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (Supervisory Control and Data Acquisition - SCADA). إنه ليس مجرد مجموعة من البرمجيات والأجهزة، بل هو بنية متكاملة تمنح المهندسين والمشغلين القدرة على مراقبة العمليات الصناعية الموزعة جغرافيًا والتحكم فيها عن بعد، بدءًا من حقول النفط والغاز الشاسعة، مرورًا بشبكات توزيع الطاقة الكهربائية، ووصولًا إلى محطات معالجة المياه ومرافق الإنتاج الضخمة. يقدم هذا المقال تحليلًا هندسيًا معمقًا وشاملًا لنظام SCADA، حيث نستعرض مكوناته الأساسية، وآلية عمله، وتطوره عبر الأجيال، ووظائفه الحيوية، وأبرز تطبيقاته في مختلف المجالات الهندسية، مع التركيز على الدقة العلمية والتفاصيل الفنية التي تهم المهندسين والطلاب المتخصصين.

المفاهيم الأساسية والبنية الهيكلية لنظام SCADA

لفهم نظام التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (SCADA) بشكل دقيق، يجب أولاً تفكيك بنيته الهيكلية إلى مكوناتها الأساسية التي تعمل بتناغم تام لتحقيق الهدف المنشود: التحكم والمراقبة الفعالة للعمليات الصناعية. يتألف نظام SCADA من مزيج متكامل من الأجهزة (Hardware) والبرمجيات (Software) التي تتواصل فيما بينها عبر شبكة اتصالات محددة. تعمل هذه البنية كمنظومة متكاملة لجمع البيانات من المواقع الميدانية البعيدة، ومعالجتها، وعرضها للمشغل البشري، وتمكينه من اتخاذ قرارات تحكم مستنيرة.

1. وحدة التحكم الرئيسية (Master Terminal Unit - MTU) أو خادم SCADA

تُعتبر وحدة التحكم الرئيسية (MTU)، أو ما يُعرف حديثًا بـ خادم SCADA (SCADA Server)، العقل المدبر للنظام بأكمله. هي عبارة عن جهاز حاسوب مركزي أو مجموعة من الخوادم المتصلة بالشبكة، وتتولى مسؤولية إدارة جميع وظائف النظام. تتركز مهامها الأساسية في التواصل المستمر مع الأجهزة الميدانية لجمع البيانات، ومعالجتها، وتخزينها، وتوفيرها لواجهات العرض، وتنفيذ أوامر التحكم الصادرة من المشغلين.

مكونات وحدة التحكم الرئيسية (MTU):

• الأجهزة (Hardware): تتكون عادةً من خوادم عالية الأداء (Servers) تتمتع بقدرات معالجة وتخزين كبيرة لضمان التشغيل المستمر والموثوق. في الأنظمة الحيوية، يتم استخدام تكوينات الخوادم المزدوجة (Redundant Servers) لضمان عدم انقطاع الخدمة في حال فشل الخادم الأساسي، حيث يتولى الخادم الاحتياطي (Standby Server) مهام التشغيل تلقائيًا.
• البرمجيات (Software): هي القلب النابض لوحدة MTU وتتضمن عدة تطبيقات متكاملة:
  • برنامج SCADA الأساسي: هو المسؤول عن إدارة الاتصالات مع الوحدات الطرفية البعيدة (RTUs/PLCs) باستخدام بروتوكولات محددة، ويقوم ببناء قاعدة بيانات في الزمن الحقيقي (Real-time Database) تحتوي على أحدث القيم لجميع نقاط المراقبة والتحكم في النظام.
  • المؤرخ البياني (Process Historian): هو قاعدة بيانات متخصصة مصممة لتخزين كميات هائلة من البيانات التشغيلية المستلمة من الميدان على مدى فترات زمنية طويلة. يستخدم هذا المكون تقنيات ضغط بيانات متقدمة لتقليل مساحة التخزين مع الحفاظ على دقة البيانات. تُستخدم البيانات المخزنة في المؤرخ لتحليل الأداء، وتحديد الاتجاهات (Trending)، وتشخيص الأعطال، وإعداد التقارير.
  • نظام إدارة الإنذارات (Alarm Management System): يقوم بمراقبة البيانات الواردة بشكل مستمر ومقارنتها بقيم محددة مسبقًا (حدود عليا ودنيا، معدلات تغير). في حال تجاوز أي متغير لهذه الحدود، يقوم النظام بتوليد إنذار (Alarm) لتنبيه المشغل، مع تحديد أولويته (حرج، مرتفع، منخفض) وتوثيقه في سجل الإنذارات.
  • محرك التقارير (Reporting Engine): يتيح إنشاء تقارير آلية ودورية (يومية، أسبوعية، شهرية) تلخص أداء العملية، مثل تقارير الإنتاج، واستهلاك الطاقة، وسجلات الإنذارات، مما يساعد الإدارة في اتخاذ قرارات استراتيجية.

2. الواجهة البينية بين الإنسان والآلة (Human-Machine Interface - HMI)

الواجهة البينية بين الإنسان والآلة (HMI) هي نافذة المشغل على العملية الصناعية. إنها عبارة عن برنامج رسومي يعرض البيانات التشغيلية المعقدة في شكل سهل الفهم، مثل المخططات المحاكية للعملية (Process Mimics)، والرسوم البيانية (Graphs)، والمؤشرات الرقمية والتناظرية (Gauges). تتيح واجهة HMI للمشغل ليس فقط مراقبة حالة النظام في الزمن الحقيقي، بل أيضًا التفاعل معه من خلال إصدار أوامر التحكم، مثل تشغيل أو إيقاف مضخة، أو فتح وإغلاق صمام، أو تغيير نقطة الضبط (Setpoint) لمتحكم ما.

مبادئ تصميم واجهة HMI الفعالة:

يعتمد نجاح نظام SCADA بشكل كبير على فعالية تصميم HMI. التصميم الجيد يهدف إلى تعزيز الوعي الظرفي (Situational Awareness) للمشغل وتقليل احتمالية الخطأ البشري. من أهم مبادئ التصميم:

• الوضوح والبساطة: تجنب ازدحام الشاشات بالمعلومات غير الضرورية واستخدام الألوان بشكل هادف (على سبيل المثال، استخدام اللون الأحمر فقط للإنذارات الحرجة).
• الاتساق: استخدام رموز وألوان ومصطلحات موحدة عبر جميع شاشات النظام لتسهيل التعلم وتقليل الارتباك.
• التسلسل الهرمي للمعلومات: تصميم الشاشات بشكل هرمي، حيث توفر الشاشة الرئيسية نظرة عامة على العملية بأكملها، مع إمكانية الانتقال إلى شاشات أكثر تفصيلاً عند الحاجة (Drill-down capability).
• التركيز على الحالة غير الطبيعية: يجب أن يكون تصميم الشاشة قادرًا على جذب انتباه المشغل فورًا إلى أي انحراف عن التشغيل الطبيعي.

3. الوحدات الطرفية البعيدة (Remote Terminal Units - RTUs)

تُعتبر الوحدات الطرفية البعيدة (RTUs) هي الأجهزة المنتشرة في المواقع الميدانية، وتعمل كحلقة وصل مباشرة مع المعدات والأجهزة في العملية الصناعية. هي عبارة عن وحدات تحكم دقيقة (Microprocessor-controlled devices) مصممة خصيصًا للعمل في البيئات الصناعية القاسية، حيث يمكن أن تتعرض لدرجات حرارة متطرفة، ورطوبة عالية، واهتزازات، وتداخل كهرومغناطيسي.

وظائف ومكونات الوحدة الطرفية البعيدة (RTU):

• الوظائف الأساسية:
  1. تحصيل البيانات (Data Acquisition): تقوم بقراءة الإشارات من الحساسات (Sensors) المتصلة بها. هذه الإشارات يمكن أن تكون تماثلية (Analog)، مثل قراءة درجة الحرارة أو الضغط، أو رقمية (Digital)، مثل حالة مفتاح (مفتوح/مغلق).
  2. تنفيذ التحكم (Control Execution): تقوم بتنفيذ الأوامر المستلمة من وحدة MTU عن طريق إرسال إشارات إلى المشغلات (Actuators)، مثل الصمامات والمحركات.
  3. تخزين البيانات مؤقتًا (Data Buffering): في حال انقطاع الاتصال مع وحدة MTU، تستطيع بعض وحدات RTU تخزين البيانات مؤقتًا وإرسالها عند استعادة الاتصال، مما يمنع فقدان البيانات.
  4. وظائف تحكم محلية: يمكن برمجتها لتنفيذ بعض مهام التحكم البسيطة بشكل مستقل عن وحدة MTU، مما يزيد من موثوقية النظام.
• المكونات المادية:
  • وحدة المعالجة المركزية (CPU): لإدارة جميع عمليات الوحدة.
  • وحدات الإدخال/الإخراج (I/O Modules): هي بطاقات إلكترونية يتم توصيلها بالحساسات والمشغلات. تشمل:
    • وحدات الإدخال التماثلي (Analog Input - AI): لقراءة الإشارات المستمرة مثل 4-20 mA أو 0-10 V.
    • وحدات الإخراج التماثلي (Analog Output - AO): لإرسال إشارات مستمرة للتحكم في أجهزة مثل الصمامات التناسبية.
    • وحدات الإدخال الرقمي (Digital Input - DI): لقراءة الحالات الثنائية (On/Off).
    • وحدات الإخراج الرقمي (Digital Output - DO): لإرسال أوامر تشغيل/إيقاف.
  • مصدر طاقة (Power Supply): غالبًا ما يكون مزودًا ببطارية احتياطية لضمان استمرار التشغيل أثناء انقطاع التيار الكهربائي.
  • منافذ الاتصالات (Communication Ports): للتواصل مع وحدة MTU ومع الأجهزة الذكية الأخرى في الموقع.

4. وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (Programmable Logic Controllers - PLCs)

وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) هي أجهزة مشابهة لوحدات RTU ولكنها مصممة في الأصل للتحكم في العمليات السريعة والمتكررة في بيئات التصنيع، مثل خطوط التجميع. تتميز بسرعتها العالية في تنفيذ برامج التحكم المنطقية (عادةً ما تُكتب بلغة السلم المنطقي - Ladder Logic). في سياق أنظمة SCADA، تُستخدم وحدات PLC غالبًا كأجهزة تحكم محلية تتولى التحكم الدقيق والمستقل في جزء معين من العملية، بينما تتواصل مع نظام SCADA لتوفير البيانات وتلقي الأوامر الإشرافية (مثل تغييرات نقاط الضبط أو أوامر التشغيل/الإيقاف العام). يمكن لوحدة PLC أن تتصل مباشرة بخادم SCADA أو عبر وحدة RTU تعمل كبوابة لجمع البيانات من عدة وحدات PLC.

مقارنة بين RTU و PLC:

5. البنية التحتية للاتصالات (Communication Infrastructure)

تُمثل شبكة الاتصالات الشريان الذي يربط بين جميع مكونات نظام SCADA، وتنقل البيانات وأوامر التحكم بين وحدة MTU المركزية والوحدات الميدانية (RTUs/PLCs). تُعد موثوقية وسرعة هذه الشبكة عاملًا حاسمًا في أداء النظام بأكمله. يمكن أن تكون شبكة الاتصالات مزيجًا من تقنيات مختلفة لتناسب المتطلبات الجغرافية والتكلفة.

وسائط الاتصال:

• سلكية (Wired):
  • كابلات الألياف البصرية (Fiber Optics): توفر نطاقًا تردديًا عاليًا، ومناعة ضد التداخل الكهرومغناطيسي، وأمانًا عاليًا، مما يجعلها مثالية للاتصالات لمسافات طويلة والبيئات الصناعية الصاخبة.
  • إيثرنت (Ethernet): هي التقنية السائدة في الشبكات المحلية (LAN) داخل المصانع ومحطات التحكم، وتوفر سرعات عالية وتكلفة منخفضة.
  • الخطوط المؤجرة (Leased Lines): خطوط اتصالات مخصصة يتم استئجارها من شركات الاتصالات لتوفير اتصال موثوق بين نقطتين.
• لاسلكية (Wireless):
  • الراديو (Radio): تُستخدم على نطاق واسع في أنظمة SCADA لتغطية مناطق جغرافية واسعة بتكلفة معقولة، خاصة في المناطق التي لا تتوفر فيها بنية تحتية سلكية.
  • الشبكات الخلوية (Cellular): مع تطور شبكات 4G و 5G، أصبحت خيارًا شائعًا لتوفير اتصال عالي السرعة وموثوق للوحدات الميدانية.
  • الأقمار الصناعية (Satellite): هي الحل الأمثل للمواقع النائية جدًا والتي لا يمكن الوصول إليها بأي وسيلة أخرى، مثل المنصات البحرية أو محطات الضخ في الصحراء.

بالإضافة إلى الوسائط، تعتمد الشبكة على بروتوكولات الاتصال (Communication Protocols)، وهي مجموعة من القواعد التي تحدد كيفية تنسيق البيانات وتبادلها بين الأجهزة. سيتم مناقشة هذه البروتوكولات بالتفصيل في قسم لاحق.

6. الأجهزة الميدانية (Field Instrumentation)

هي المكونات التي تتفاعل مباشرة مع العملية الفيزيائية. إنها "حواس" و"عضلات" نظام SCADA. تنقسم إلى فئتين رئيسيتين:

• الحساسات (Sensors) وأجهزة الإرسال (Transmitters): تقوم بقياس المتغيرات الفيزيائية والكيميائية للعملية وتحويلها إلى إشارات كهربائية يمكن لوحدات RTU/PLC قراءتها. تشمل هذه الأجهزة حساسات لقياس الضغط (Pressure)، ودرجة الحرارة (Temperature)، ومعدل التدفق (Flow Rate)، والمستوى (Level)، والتركيز الكيميائي، وغيرها.
• المشغلات (Actuators) وأجهزة التحكم النهائية (Final Control Elements): تقوم بتنفيذ أوامر التحكم عن طريق التأثير المباشر على العملية. تشمل هذه الأجهزة صمامات التحكم (Control Valves)، والمحركات الكهربائية (Motors) التي تشغل المضخات والمراوح، وقواطع الدوائر (Circuit Breakers) في الأنظمة الكهربائية.

آلية عمل نظام SCADA: دورة البيانات والتحكم

يعمل نظام SCADA في حلقة مستمرة من جمع البيانات، ومعالجتها، وعرضها، وتنفيذ أوامر التحكم. يمكن تقسيم هذه الدورة التشغيلية إلى خطوات متسلسلة ومنطقية تضمن تدفق المعلومات والتحكم بشكل سلس وفعال من الميدان إلى غرفة التحكم والعكس.

مخطط عمل نظام سكادا.

الخطوة الأولى: تحصيل البيانات من الميدان (Data Acquisition)

تبدأ الدورة في الموقع الميداني. تقوم الوحدات الطرفية البعيدة (RTUs) أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) بمسح (Scan) قنوات الإدخال الخاصة بها بشكل دوري ومنتظم. خلال كل دورة مسح، تقوم الوحدة بتنفيذ المهام التالية:

1. قراءة المدخلات التماثلية (Analog Inputs): تقوم وحدة الإدخال التماثلي (AI) بقراءة الجهد أو التيار القادم من أجهزة الإرسال (Transmitters). على سبيل المثال، قد يرسل جهاز إرسال ضغط إشارة تيار تتراوح بين 4 و 20 مللي أمبير، حيث تمثل 4 مللي أمبير أدنى قيمة للضغط (0 PSI) وتمثل 20 مللي أمبير أقصى قيمة (100 PSI). تقوم الوحدة بتحويل هذه الإشارة التناظرية إلى قيمة رقمية باستخدام محول تماثلي إلى رقمي (Analog-to-Digital Converter - ADC).
2. قراءة المدخلات الرقمية (Digital Inputs): تقوم وحدة الإدخال الرقمي (DI) بقراءة حالة الأجهزة ذات الحالتين، مثل المفاتيح الحدية (Limit Switches) التي تشير إلى ما إذا كان الصمام مفتوحًا بالكامل أم مغلقًا بالكامل، أو حالة تشغيل محرك (يعمل/متوقف).
3. تطبيق التحويلات الأولية: قد تقوم الوحدة بتطبيق بعض المعالجات الأولية على البيانات، مثل التحجيم (Scaling)، حيث يتم تحويل القيمة الرقمية الأولية إلى وحدة هندسية مفهومة (مثل PSI، °C، GPM)، أو التحقق من صحة البيانات.

الخطوة الثانية: نقل البيانات إلى وحدة التحكم الرئيسية (Data Transmission)

بعد جمع البيانات وتنسيقها، تقوم وحدة RTU/PLC بإرسالها إلى خادم SCADA المركزي عبر شبكة الاتصالات. هناك طريقتان رئيسيتان لنقل البيانات:

• الاستقصاء (Polling): في هذا الأسلوب، يكون خادم SCADA هو المبادر دائمًا. يقوم الخادم بإرسال طلب (Request) إلى كل وحدة RTU بشكل دوري للحصول على بياناتها. عند استلام الطلب، ترد وحدة RTU بالبيانات المطلوبة. هذا الأسلوب بسيط وموثوق ويضمن عدم إغراق الشبكة بالبيانات، ولكنه قد يؤدي إلى تأخير في اكتشاف التغييرات الهامة التي تحدث بين دورات الاستقصاء.
• التقرير حسب الحدث (Report by Exception / Event-Driven): في هذا الأسلوب الأكثر كفاءة، تقوم وحدة RTU بمراقبة البيانات محليًا. لا ترسل الوحدة أي بيانات إلا عند حدوث تغيير كبير في قيمة متغير ما (يتجاوز نطاقًا ميتًا محددًا - Deadband) أو عند وقوع حدث معين (مثل تغير حالة مفتاح). هذا الأسلوب يقلل بشكل كبير من حركة البيانات على الشبكة، مما يجعله مثاليًا للشبكات ذات النطاق الترددي المحدود مثل الراديو أو الأقمار الصناعية. غالبًا ما يتم استخدام مزيج من الطريقتين، حيث يتم إجراء استقصاء دوري للتأكد من سلامة الاتصال، بينما يتم إرسال معظم البيانات بناءً على الأحداث.

الخطوة الثالثة: معالجة وتخزين البيانات (Data Processing and Storage)

عند وصول البيانات إلى خادم SCADA، تخضع لعدة مراحل من المعالجة والتخزين:

1. تحديث قاعدة البيانات في الزمن الحقيقي: يقوم برنامج SCADA بتحديث قاعدة البيانات في الزمن الحقيقي (Real-time Database) بأحدث القيم الواردة من الميدان. هذه القاعدة هي مصدر البيانات لجميع التطبيقات الأخرى مثل HMI ونظام الإنذارات.
2. فحص الإنذارات: يتم مقارنة كل قيمة واردة مع حدود الإنذار المحددة مسبقًا. إذا تم تجاوز حد معين، يتم إنشاء إنذار وتسجيله في سجل الإنذارات وإرسال إشعار فوري إلى واجهة HMI.
3. التخزين التاريخي: يتم إرسال البيانات (إما كل قيمة أو القيم التي تغيرت فقط) إلى المؤرخ البياني (Historian) لتخزينها على المدى الطويل. يتم إرفاق كل قيمة بطابع زمني دقيق (Timestamp) يشير إلى وقت حدوثها.
4. إجراء الحسابات: قد يقوم الخادم بإجراء حسابات إضافية على البيانات الأولية لإنشاء معلومات جديدة، مثل حساب إجمالي التدفق على مدى يوم، أو حساب كفاءة مضخة.

الخطوة الرابعة: العرض والتفاعل عبر HMI (Data Visualization and Interaction)

تقوم واجهة HMI بقراءة البيانات باستمرار من قاعدة البيانات في الزمن الحقيقي الموجودة على الخادم وتعرضها للمشغل. يتم تحديث الشاشات الرسومية لتعكس الحالة الحالية للعملية. على سبيل المثال، قد يتغير لون خط أنابيب للإشارة إلى تدفق السائل فيه، أو قد تتحرك قيمة مؤشر ضغط على الشاشة. من خلال هذه الواجهة، يمكن للمشغل:

• المراقبة: مراقبة مئات أو آلاف المتغيرات في لمحة واحدة.
• التحليل: عرض الرسوم البيانية التاريخية (Trends) لمقارنة أداء العملية بمرور الوقت وتشخيص المشكلات.
• الاستجابة للإنذارات: عند ظهور إنذار، يمكن للمشغل عرضه، والاعتراف به (Acknowledge) للإشارة إلى أنه قد رآه، واتخاذ الإجراء التصحيحي اللازم.

الخطوة الخامسة: التحكم الإشرافي (Supervisory Control)

عندما يقرر المشغل التدخل في العملية، يقوم بإصدار أمر تحكم من خلال واجهة HMI. على سبيل المثال، قد ينقر المشغل على رمز صمام على الشاشة ويختار أمر "فتح".

الخطوة السادسة: نقل أمر التحكم وتنفيذه (Command Transmission and Execution)

تتبع عملية التحكم مسارًا عكسيًا لمسار جمع البيانات:

1. إرسال الأمر: يقوم برنامج SCADA على الخادم باستقبال الأمر من HMI، والتحقق من صلاحيات المشغل، ثم يرسل الأمر إلى وحدة RTU/PLC المستهدفة عبر شبكة الاتصالات.
2. استلام الأمر وتنفيذه: تستقبل وحدة RTU/PLC الأمر وتتحقق من صحته. بعد ذلك، تقوم بتنشيط قناة الإخراج المناسبة. في مثال فتح الصمام، ستقوم وحدة الإخراج الرقمي (DO) بإرسال إشارة كهربائية إلى الملف اللولبي (Solenoid) الخاص بالصمام، مما يؤدي إلى فتحه.

الخطوة السابعة: حلقة التغذية الراجعة (Feedback Loop)

لا تنتهي عملية التحكم بمجرد إرسال الأمر. لضمان تنفيذ الأمر بنجاح، يعتمد نظام SCADA على حلقة تغذية راجعة. بعد أن يتم فتح الصمام، سيتم تفعيل مفتاح حدي (Limit Switch) يشير إلى أن الصمام في وضع الفتح الكامل. تقوم وحدة RTU بقراءة حالة هذا المفتاح كمدخل رقمي (DI) وترسل هذه المعلومة مرة أخرى إلى خادم SCADA. يقوم الخادم بتحديث حالة الصمام على شاشة HMI (على سبيل المثال، تغيير لونه إلى الأخضر)، مما يؤكد للمشغل أن أمره قد تم تنفيذه بنجاح. هذه الحلقة المغلقة (Closed-loop) من الأمر والتأكيد هي جوهر التحكم الموثوق في أنظمة SCADA.

أجيال تطور أنظمة SCADA

لم تظهر أنظمة SCADA بشكلها الحالي دفعة واحدة، بل مرت بمراحل تطور متتالية مدفوعة بالتقدم في تقنيات الحوسبة والاتصالات. يمكن تصنيف هذا التطور إلى أربعة أجيال رئيسية، يعكس كل منها نقلة نوعية في البنية والقدرات.

الجيل الأول: الأنظمة المتجانسة (Monolithic SCADA Systems)

ظهرت هذه الأنظمة في الستينيات والسبعينيات من القرن الماضي، وكانت تعتمد على الحواسيب المركزية الكبيرة (Mainframe Computers). كانت تُعرف بالأنظمة المتجانسة لأنها كانت أنظمة مغلقة ومستقلة تمامًا. لم تكن هناك أي شبكات تربطها بأنظمة أخرى، وكانت جميع مكوناتها (الأجهزة والبرمجيات وبروتوكولات الاتصال) من إنتاج شركة واحدة (Proprietary). كانت هذه الأنظمة باهظة الثمن، وتفتقر إلى المرونة، ولكنها كانت خطوة ثورية في ذلك الوقت، حيث مكنت من المراقبة المركزية لأول مرة.

الجيل الثاني: الأنظمة الموزعة (Distributed SCADA Systems)

مع ظهور الحواسيب الصغيرة (Minicomputers) وشبكات المنطقة المحلية (LAN) في الثمانينيات، تطورت أنظمة SCADA إلى بنية موزعة. في هذا الجيل، تم توزيع وظائف النظام على عدة محطات عمل متصلة عبر شبكة LAN. هذا سمح بمشاركة البيانات بين المشغلين والمهندسين بشكل أفضل، وقدم درجة من التكرار (Redundancy) لزيادة الموثوقية. على الرغم من أن الشبكات أصبحت شائعة، إلا أن بروتوكولات الاتصال المستخدمة كانت لا تزال في الغالب خاصة بالشركة المصنعة، مما حد من إمكانية التشغيل البيني (Interoperability) بين أنظمة من موردين مختلفين.

الجيل الثالث: الأنظمة الشبكية (Networked SCADA Systems)

شهدت التسعينيات وبداية الألفية الجديدة ثورة في تقنيات الشبكات، خاصة مع انتشار بروتوكول الإنترنت (IP) وشبكات المنطقة الواسعة (WAN). استفاد الجيل الثالث من أنظمة SCADA من هذا التطور، مما أدى إلى بنية مفتوحة وقابلة للتشغيل البيني. من أهم سمات هذا الجيل:

• استخدام بروتوكولات معيارية ومفتوحة: تم اعتماد بروتوكولات مثل Modbus TCP/IP و DNP3، مما سمح للأجهزة من مختلف الشركات المصنعة بالتواصل مع بعضها البعض.
• ظهور تقنية OPC (OLE for Process Control): وهي معيار برمجي قائم على تقنيات مايكروسوفت، وفرت طريقة موحدة للبرامج (مثل HMI والمؤرخ) للوصول إلى البيانات من أجهزة التحكم (مثل PLCs) بغض النظر عن البروتوكول الأصلي للجهاز. لقد كانت OPC جسرًا مهمًا لتحقيق التشغيل البيني.
• الوصول عبر WAN: أتاحت شبكات WAN للمهندسين والمشغلين مراقبة النظام والتحكم فيه من مواقع بعيدة، وليس فقط من غرفة التحكم المركزية.

الجيل الرابع: أنظمة SCADA القائمة على إنترنت الأشياء (IoT-based SCADA Systems)

يمثل الجيل الحالي والمستقبلي لأنظمة SCADA، وهو يعتمد بشكل كبير على تقنيات الثورة الصناعية الرابعة (Industry 4.0). من أبرز ملامح هذا الجيل:

• الحوسبة السحابية (Cloud Computing): يتم استضافة خوادم SCADA والمؤرخات البيانية على منصات سحابية، مما يوفر مرونة هائلة، وقابلية للتوسع، وتقليل تكاليف البنية التحتية المحلية.
• إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT): يتم توصيل عدد هائل من الحساسات والأجهزة الذكية مباشرة بالإنترنت أو بالشبكة السحابية، مما يوفر كميات ضخمة من البيانات (Big Data) التي يمكن تحليلها للحصول على رؤى أعمق حول أداء العملية.
• التنقل (Mobility): يمكن للمشغلين والمديرين الوصول إلى بيانات SCADA وتلقي الإنذارات على أجهزتهم المحمولة (الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية) من أي مكان في العالم.
• الأمان السيبراني المتقدم: مع زيادة الاتصال بالإنترنت، أصبح الأمن السيبراني أولوية قصوى. تعتمد أنظمة الجيل الرابع على بروتوكولات آمنة مثل OPC UA (Unified Architecture)، والتشفير، وتقنيات المصادقة المتقدمة لحماية النظام من الهجمات الإلكترونية.

الوظائف والميزات الرئيسية لبرمجيات SCADA

تتجاوز برمجيات SCADA الحديثة مجرد عرض البيانات؛ فهي توفر مجموعة غنية من الأدوات والوظائف التي تساعد على إدارة العمليات الصناعية بكفاءة وأمان. نستعرض هنا بعضًا من أهم هذه الوظائف.

إدارة الإنذارات المتقدمة (Advanced Alarm Management)

تعد إدارة الإنذارات من أهم وظائف SCADA، حيث إنها خط الدفاع الأول ضد الظروف التشغيلية غير الآمنة أو غير الفعالة. النظام الفعال لإدارة الإنذارات يتضمن:

• تعريف الإنذارات: القدرة على تحديد شروط الإنذار لمئات أو آلاف النقاط. لا تقتصر الشروط على الحدود الثابتة (مثل درجة حرارة > 100 درجة مئوية)، بل تشمل أيضًا إنذارات معدل التغير (Rate-of-change alarms)، والانحراف عن نقطة الضبط (Deviation alarms).
• تحديد الأولويات (Prioritization): تصنيف الإنذارات إلى مستويات مختلفة (مثل حرج، مرتفع، متوسط، منخفض) لمساعدة المشغل على التركيز على المشكلات الأكثر أهمية أولاً.
• التنبيه (Annunciation): عرض الإنذارات بشكل واضح على شاشات HMI، مع استخدام ألوان مميزة وتنبيهات صوتية لجذب انتباه المشغل.
• التحليل والفلسفة (Alarm Rationalization): هي عملية منهجية لمراجعة جميع الإنذارات المحتملة في النظام للتأكد من أن كل إنذار هو إنذار حقيقي وهام ويتطلب استجابة من المشغل. الهدف هو التخلص من الإنذارات المزعجة (Nuisance alarms) التي تسبب "إعصار الإنذارات" (Alarm Flood) أثناء اضطرابات العملية، مما قد يؤدي إلى إرباك المشغل وتفويته للإنذارات الحرجة.
• الإخفاء والكبت (Shelving and Suppression): توفير آليات للمشغل لإخفاء إنذار معين مؤقتًا (Shelving) بشكل متحكم فيه (على سبيل المثال، أثناء صيانة جهاز)، أو كبت إنذارات أخرى تلقائيًا بناءً على حالة العملية (Suppression)، مما يقلل من العبء المعرفي على المشغل.

تسجيل البيانات والمؤرخ البياني (Data Logging and Historian)

المؤرخ البياني (Process Historian) هو مكون أساسي في أي نظام SCADA حديث. وظيفته هي التقاط وتخزين بيانات السلاسل الزمنية (Time-series data) بكفاءة عالية. من خصائصه الرئيسية:

• ضغط البيانات: يستخدم المؤرخ خوارزميات ضغط متقدمة (مثل Swinging Door Algorithm) لتخزين البيانات دون استهلاك مساحات تخزين ضخمة. بدلاً من تخزين كل قيمة، يتم تخزين القيم التي تمثل تغيرًا كبيرًا في الاتجاه فقط.
• استرجاع سريع للبيانات: تم تحسين بنية قاعدة البيانات لتوفير استرجاع سريع جدًا لكميات كبيرة من البيانات التاريخية، وهو أمر ضروري لعرض الرسوم البيانية (Trends) وتحليلها.
• التكامل: يتكامل المؤرخ مع أدوات التحليل وإعداد التقارير، ويوفر البيانات اللازمة لتطبيقات أخرى مثل أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وأنظمة تحسين الأداء.
• الأهمية: البيانات التاريخية لا تقدر بثمن لتحليل أسباب الحوادث (Root Cause Analysis)، وتحسين كفاءة العملية، والامتثال للمتطلبات التنظيمية (Regulatory Compliance) التي قد تتطلب الاحتفاظ بسجلات تشغيلية دقيقة لسنوات.

الرسوم البيانية والتقارير (Trending and Reporting)

تعتبر أدوات عرض الرسوم البيانية (Trending tools) من أكثر الميزات استخدامًا من قبل المهندسين والمشغلين. تتيح هذه الأدوات:

• عرض الرسوم البيانية في الزمن الحقيقي: مراقبة تغير المتغيرات بشكل مباشر.
• عرض الرسوم البيانية التاريخية: استرجاع بيانات من أي فترة زمنية في الماضي ومقارنة متغيرات متعددة على نفس الرسم البياني لتحديد العلاقات والارتباطات بينها.

أما محركات التقارير (Reporting engines)، فتسمح بأتمتة إنشاء التقارير التشغيلية والإدارية، مثل:

• تقارير الإنتاج اليومية/الأسبوعية/الشهرية.
• تقارير ملخص الإنذارات وأكثر الإنذارات تكرارًا.
• تقارير الامتثال البيئي.
• تقارير وقت التشغيل (Uptime) ووقت التوقف (Downtime) للمعدات.

الأمن السيبراني (Cybersecurity)

مع تزايد ربط أنظمة SCADA بالشبكات المؤسسية والإنترنت، أصبح الأمن السيبراني شاغلاً بالغ الأهمية. تختلف طبيعة التهديدات في بيئة التكنولوجيا التشغيلية (OT) عن بيئة تكنولوجيا المعلومات (IT). فبينما يركز أمن IT على حماية سرية البيانات، يركز أمن OT على ضمان توافر (Availability) وسلامة (Integrity) العمليات الصناعية. أي هجوم ناجح على نظام SCADA يمكن أن يؤدي إلى توقف الإنتاج، أو أضرار بيئية، أو حتى خسائر في الأرواح.

استراتيجيات الدفاع في العمق (Defense-in-Depth):

لا يوجد حل سحري واحد للأمن السيبراني، بل يتم الاعتماد على نهج متعدد الطبقات يُعرف بـ "الدفاع في العمق". تشمل هذه الطبقات:

1. الأمن المادي: حماية الوصول المادي إلى غرف التحكم، ولوحات التحكم الميدانية، ومعدات الشبكة.
2. تقسيم الشبكة (Network Segmentation): عزل شبكة SCADA عن شبكة الأعمال باستخدام جدران الحماية (Firewalls). غالبًا ما يتم استخدام نموذج Purdue كمرجع لتقسيم الشبكة إلى مستويات منطقية مع التحكم الصارم في تدفق البيانات بينها.
3. التحكم في الوصول (Access Control): تطبيق سياسات صارمة للتحكم في وصول المستخدمين بناءً على أدوارهم (Role-Based Access Control - RBAC). يجب أن يتمتع كل مستخدم بالصلاحيات اللازمة لأداء وظيفته فقط.
4. التشفير (Encryption): استخدام بروتوكولات اتصال آمنة مثل OPC UA أو DNP3 Secure Authentication لتشفير البيانات أثناء نقلها.
5. إدارة التصحيحات والتحديثات (Patch Management): تطبيق التحديثات الأمنية لأنظمة التشغيل وبرامج SCADA بانتظام بعد اختبارها في بيئة منفصلة.
6. المراقبة والكشف عن التسلل: استخدام أنظمة كشف التسلل (Intrusion Detection Systems - IDS) المصممة خصيصًا لشبكات التحكم الصناعي لمراقبة حركة مرور الشبكة بحثًا عن أي نشاط مشبوه.

"في عالم أنظمة التحكم الصناعي، لم يعد الأمن السيبراني خيارًا، بل هو ضرورة حتمية لضمان سلامة وموثوقية البنية التحتية الحيوية."

تطبيقات أنظمة SCADA في مختلف المجالات الهندسية

تكمن قوة أنظمة SCADA في مرونتها وقابليتها للتكيف مع متطلبات مجموعة واسعة من الصناعات. إنها العمود الفقري للتشغيل الآلي في العديد من القطاعات الحيوية.

قطاع النفط والغاز (Oil & Gas)

يعتبر قطاع النفط والغاز من أكبر مستخدمي أنظمة SCADA نظرًا لطبيعته الموزعة جغرافيًا والبيئات التشغيلية القاسية.

• الاستكشاف والإنتاج (Upstream): تُستخدم SCADA لمراقبة والتحكم في رؤوس الآبار (Wellheads) عن بعد، بما في ذلك قياس الضغط ودرجة الحرارة ومعدلات التدفق. كما تتحكم في أنظمة الرفع الاصطناعي مثل المضخات الغاطسة الكهربائية (ESPs)، وتراقب أداء معدات فصل النفط والغاز والماء في الموقع.
• النقل والتخزين (Midstream): هذا هو المجال الأكثر اعتمادًا على SCADA. يتم استخدامها لإدارة شبكات خطوط الأنابيب الطويلة التي تمتد لآلاف الكيلومترات. تشمل الوظائف مراقبة الضغط والتدفق، والكشف عن التسرب (Leak Detection)، والتحكم في محطات الضخ والضواغط (Compressor Stations) عن بعد، ومراقبة مستويات المخزون في مزارع الخزانات (Tank Farms).
• التكرير والمعالجة (Downstream): على الرغم من أن أنظمة التحكم الموزعة (DCS) هي السائدة داخل مصافي التكرير للتحكم في العمليات، إلا أن SCADA تلعب دورًا مهمًا في مراقبة المرافق المساعدة مثل أنظمة توزيع الطاقة، ومحطات معالجة المياه، وأنظمة مكافحة الحرائق، وإدارة تحميل وتفريغ المنتجات.

الطاقة الكهربائية (Electric Power)

تُعد أنظمة SCADA حيوية لتشغيل شبكات الكهرباء الحديثة بشكل آمن وموثوق.

• التوليد (Generation): مراقبة أداء محطات توليد الطاقة (الحرارية، المائية، النووية، والطاقة المتجددة)، بما في ذلك مراقبة التوربينات والمولدات والمراجل البخارية.
• النقل (Transmission): التحكم في محطات التحويل الكهربائية (Substations) ذات الجهد العالي. يستخدم المشغلون SCADA لفتح وإغلاق قواطع الدوائر، ومراقبة مستويات الجهد والتيار، والاستجابة السريعة للأعطال لمنع انقطاع التيار على نطاق واسع.
• التوزيع (Distribution): إدارة شبكة التوزيع ذات الجهد المتوسط والمنخفض. مع ظهور الشبكات الذكية (Smart Grids)، أصبحت أنظمة SCADA أكثر تطورًا، حيث تدمج بيانات من عدادات ذكية، وتدير موارد الطاقة الموزعة (مثل الألواح الشمسية على الأسطح)، وتقوم بعزل الأعطال واستعادة الطاقة تلقائيًا (Fault Location, Isolation, and Service Restoration - FLISR).

المياه والصرف الصحي (Water and Wastewater)

تستخدم البلديات والمؤسسات الخدمية أنظمة SCADA لإدارة البنية التحتية للمياه بشكل فعال.

• معالجة المياه: مراقبة والتحكم في جميع مراحل عملية تنقية المياه، من سحب المياه الخام إلى مراقبة جودة المياه (التعكر، الكلور المتبقي، درجة الحموضة) والتحكم في جرعات المواد الكيميائية.
• شبكات توزيع المياه: مراقبة مستويات الخزانات وأبراج المياه، والتحكم في تشغيل محطات الضخ للحفاظ على ضغط ثابت في الشبكة، ومراقبة معدلات التدفق للمساعدة في اكتشاف التسربات وتقليل فاقد المياه.
• جمع ومعالجة مياه الصرف الصحي: مراقبة محطات الرفع في شبكة الصرف الصحي لمنع الفيضانات، والتحكم في العمليات في محطات المعالجة مثل التهوية ومعالجة الحمأة.

التصنيع والعمليات الصناعية (Manufacturing and Industrial Processes)

في بيئة التصنيع، غالبًا ما تعمل أنظمة SCADA جنبًا إلى جنب مع أنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES).

• المراقبة الإشرافية: توفر SCADA نظرة شاملة على أداء المصنع بأكمله، وتجمع البيانات من وحدات إنتاج متعددة قد تحتوي كل منها على أنظمة تحكم خاصة بها.
• إدارة المرافق: التحكم في أنظمة دعم المصنع مثل التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وضواغط الهواء، وأنظمة معالجة مياه الصرف الصناعي.
• تتبع المواد والطاقة: مراقبة استهلاك المواد الخام والطاقة (كهرباء، غاز، ماء) لكل خط إنتاج، مما يساعد في حساب تكاليف الإنتاج وتحديد فرص التحسين.

بروتوكولات الاتصال في أنظمة SCADA

بروتوكول الاتصال هو اللغة التي تستخدمها أجهزة SCADA للتحدث مع بعضها البعض. اختيار البروتوكول المناسب يعتمد على متطلبات التطبيق، ونوع شبكة الاتصالات، والحاجة إلى ميزات متقدمة مثل الطوابع الزمنية والأمان.

Modbus

هو أحد أقدم وأبسط بروتوكولات SCADA، وتم تطويره في عام 1979. نظرًا لبساطته وشيوعه، فإنه لا يزال يستخدم على نطاق واسع حتى اليوم. يأتي في شكلين رئيسيين:

• Modbus RTU: نسخة تعمل على شبكات الاتصال التسلسلية (Serial) مثل RS-485. يتم استخدامه بشكل شائع لتوصيل الأجهزة الميدانية بوحدة RTU/PLC.
• Modbus TCP/IP: نسخة تعمل على شبكات الإيثرنت باستخدام بروتوكول TCP/IP. يسمح بالاتصال عبر شبكات LAN و WAN الحديثة.

يعتمد Modbus على بنية السيد/العبد (Master/Slave)، حيث يبدأ جهاز السيد (Master)، وهو عادةً خادم SCADA أو PLC، جميع الاتصالات عن طريق إرسال طلبات إلى أجهزة العبد (Slaves)، وهي الأجهزة الميدانية. من عيوبه الرئيسية افتقاره إلى ميزات الأمان المدمجة وعدم دعمه للطوابع الزمنية.

DNP3 (Distributed Network Protocol 3)

تم تطوير هذا البروتوكول بشكل أساسي لصناعة الطاقة الكهربائية، ولكنه يستخدم الآن في العديد من الصناعات الأخرى مثل المياه والنفط والغاز. إنه أكثر تطورًا وقوة من Modbus ويقدم العديد من المزايا:

• التقرير حسب الحدث: يدعم DNP3 بقوة الاتصالات القائمة على الأحداث، حيث يمكن للأجهزة الطرفية (Outstations) إرسال البيانات بشكل تلقائي عند حدوث تغيير، دون الحاجة إلى انتظار طلب من السيد.
• الطوابع الزمنية (Time Stamping): يمكن لكل نقطة بيانات أن تحمل طابعًا زمنيًا دقيقًا يشير إلى وقت حدوثها في الجهاز الميداني، وليس وقت وصولها إلى الخادم. هذا أمر بالغ الأهمية لتحليل تسلسل الأحداث (Sequence of Events Analysis) بعد وقوع عطل.
• تقسيم البيانات: يمكنه تقسيم الرسائل الكبيرة إلى أجزاء أصغر، مما يجعله مناسبًا للشبكات غير الموثوقة.
• الأمان: الإصدارات الحديثة من DNP3 تتضمن ميزات مصادقة آمنة (Secure Authentication) لمنع الأوامر غير المصرح بها.

IEC 60870-5

هي مجموعة من المعايير الدولية التي تستخدم بشكل أساسي في أوروبا لصناعة الطاقة. تشبه DNP3 في العديد من وظائفها. البروتوكولات الأكثر شيوعًا في هذه السلسلة هي:

• IEC 60870-5-101: للاتصالات التسلسلية.
• IEC 60870-5-104: للاتصالات عبر شبكات TCP/IP.

OPC and OPC UA

OPC (OLE for Process Control) ليس بروتوكول اتصال بالمعنى التقليدي، بل هو معيار للتشغيل البيني للبرمجيات. الإصدار الأول، المعروف الآن باسم OPC Classic، سمح لبرامج HMI على أنظمة ويندوز بالاتصال بسلاسة مع أجهزة التحكم من مختلف الموردين. ومع ذلك، كان يعتمد على تقنية DCOM من مايكروسوفت، والتي كانت معقدة في التكوين وغير آمنة عبر الشبكات.

OPC UA (Unified Architecture) هو الجيل الجديد من OPC. لقد تم إعادة تصميمه بالكامل ليكون:

• مستقل عن المنصة (Platform-Independent): يمكن تشغيله على أنظمة تشغيل مختلفة، وليس فقط ويندوز.
• آمن بطبيعته (Secure by Design): يتضمن ميزات أمان قوية مدمجة، مثل التشفير والمصادقة وتوقيع الرسائل.
• موجه للخدمات (Service-Oriented): يوفر نموذج بيانات غني ومرن يمكنه تمثيل معلومات معقدة، وليس مجرد قيم بيانات بسيطة.

يعتبر OPC UA حجر الزاوية في مبادرات الصناعة 4.0 وإنترنت الأشياء الصناعي، حيث يوفر طريقة آمنة وموحدة لتبادل البيانات بين جميع مستويات المؤسسة، من الأجهزة الميدانية إلى الأنظمة السحابية.

التكامل مع أنظمة المؤسسة الأخرى

لم يعد نظام SCADA جزيرة معزولة. لتحقيق أقصى استفادة من البيانات التي يجمعها، يجب دمجه مع أنظمة الأعمال والمؤسسات الأخرى. يلعب نموذج Purdue المرجعي لهيكلية التحكم الصناعي (Purdue Enterprise Reference Architecture - PERA) دورًا مهمًا في فهم كيفية تنظيم هذا التكامل.

رسم تخطيطي لنموذج Purdue المرجعي، يوضح المستويات من 0 إلى 5.

• المستوى 0: العملية الفيزيائية (Physical Process): يشمل الأجهزة الميدانية مثل الحساسات والمشغلات.
• المستوى 1: التحكم الأساسي (Basic Control): يشمل أجهزة PLC و RTU التي تقرأ البيانات من المستوى 0 وتتحكم فيه مباشرة.
• المستوى 2: التحكم الإشرافي (Supervisory Control): هذا هو مستوى نظام SCADA (HMI والخوادم)، الذي يراقب ويتحكم في أجهزة المستوى 1.

هذه المستويات الثلاثة تشكل "منطقة التكنولوجيا التشغيلية" (OT Zone).

• المستوى 3: عمليات الموقع (Site Operations): يشمل أنظمة مثل نظام تنفيذ التصنيع (Manufacturing Execution System - MES)، الذي يدير سير العمل في المصنع، وجدولة الإنتاج، وإدارة الجودة، وتتبع المنتجات. يتلقى MES بيانات الإنتاج في الزمن الحقيقي من نظام SCADA ويستخدمها لإدارة عمليات الإنتاج.
• المستوى 4: لوجستيات وأعمال الموقع (Site Business and Logistics): يشمل أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (Enterprise Resource Planning - ERP) على مستوى الموقع، والتي تتعامل مع التخطيط، والمخزون، والمشتريات.

يتم فصل منطقة OT عن منطقة IT (المستويات 3 و 4) عادةً باستخدام منطقة منزوعة السلاح (Demilitarized Zone - DMZ) تحتوي على خوادم وسيطة (مثل خادم المؤرخ) لتمرير البيانات بشكل آمن.

• المستوى 5: شبكة المؤسسة (Enterprise Network): حيث توجد أنظمة ERP المركزية للشركة بأكملها والاتصال بالإنترنت.

يضمن هذا التكامل تدفق البيانات بسلاسة من قاع الهرم (المصنع) إلى قمته (الإدارة)، مما يتيح اتخاذ قرارات عمل أفضل بناءً على بيانات تشغيلية دقيقة ومحدثة.

الخاتمة

يعد نظام التحكم الإشرافي وتحصيل البيانات (SCADA) أكثر من مجرد أداة تكنولوجية؛ إنه ركيزة أساسية تمكّن الصناعات الحديثة من العمل بكفاءة وأمان وموثوقية. من خلال بنيته الهيكلية المتكاملة التي تشمل الخوادم المركزية، والواجهات البينية، والوحدات الطرفية البعيدة، وشبكات الاتصالات القوية، يوفر نظام SCADA رؤية شاملة وتحكمًا دقيقًا في العمليات الموزعة والمعقدة. لقد تطور النظام عبر أجيال متعاقبة، من الأنظمة المتجانسة المغلقة إلى الأنظمة الشبكية المفتوحة والقائمة على السحابة، مما يعكس التقدم الهائل في تكنولوجيا المعلومات والاتصالات. إن وظائفه الحيوية في إدارة الإنذارات، وتخزين البيانات التاريخية، وتوفير الأمن السيبراني، تجعله لا غنى عنه في قطاعات حيوية مثل النفط والغاز، والطاقة الكهربائية، والمياه، والتصنيع. مع استمرار تبني تقنيات الثورة الصناعية الرابعة مثل إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي، سيواصل نظام SCADA تطوره ليلعب دورًا أكثر أهمية في بناء مستقبل صناعي أكثر ذكاءً واستدامة.

المصادر

• Boyer, Stuart A. (2009). SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition. 4th Edition. International Society of Automation (ISA).
• Bailey, David, and Wright, Edwin. (2003). Practical SCADA for Industry. Newnes.
• Daneels, A., & Salter, W. (1999). What is SCADA?. Proceedings of the International Conference on Accelerator and Large Experimental Physics Control Systems (ICALEPCS).
• East, Stephen. (2018). Cybersecurity for SCADA Systems. CRC Press.
• IEC 62443, Security for industrial automation and control systems, International Electrotechnical Commission.
• OPC Foundation. (2020). OPC Unified Architecture Specification.

اقرأ أيضًا

• الصمام الكروي
• العازلات
• سليكلاين
• آبار النفط
• صمامات السيطرة
• لوحة التحكم
• الذكاء الاصطناعي في عمليات حقول النفط
• سلامة الأنابيب